谈谈干粉砂浆生产线的生产工艺过程及配料流程

干粉砂浆生产线的生产工艺过程包括原配料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式，添加剂可通过提升机人工投到小原料仓或罐中。目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状，新型的干粉砂浆生产线，采用了独特的粉料流动技术加料，摒弃了原有的水平加料设备，具有容量大、容量高，灵活性好的特点。

与传统砂浆的比较，传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉层对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在泥地上，导致杂质较多，含泥量大、配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率小、粘结牢固、抗裂抗渗性等特点，基本可以满足新型墙体材料的要求。

干粉砂浆生产线按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时(具体值调试时确定)，快速加料装置停止。精加料装置提前逐渐减速停止(提前量调试时确定)。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为一种物料的工艺配料量，紧接着，第二种物料先开始快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。

根据操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点精加料。计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软连接和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭，jiu不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷汽，将料排出，如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好、有泄漏，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。